Трехкомпонентный полиуретанцементный термостойкий химстойкий окрашенный универсальный состав QTP 2640

Трехкомпонентный окрашенный полиуретанцементный состав для грунтования, выравнивающих, наливных, высоконаполненных и окрасочных финишных полимерных покрытий с высокой термостойкостью и химстойкостью. Не содержит растворители.

Модификация «Fast» (F) имеет быстрый набор прочности, модификация Gloss (G) - глянцевую поверхность.

Область применения:

• для устройства гладкого колерованного наливного, высоконаполненного или окрасочного финишного покрытия в зонах сверхтяжёлых механических и химических воздействий;
• для грунтования под термостойкие покрытия QTP;
• для устройства сверхпрочных и химстойких полимерных покрытий в сжатые сроки;
• для устройства нескользящего термостойкого колерованного покрытия;
• для устройства высоконаполненного сверхстойкого покрытия на пищевых производствах и цехах убоя.

Химстойкость

QTP 2640 стоек к большенству химических реагенов различных концентраций. 

Таблица и протоколы испытаний предоставляются по запросу*.

Ввиду вероятности наличия на объекте условий, способствующих медленной полимеризации, могут появиться следы от воздействия влаги и/или других химических воздействий в первые 7 дней после укладки.

* в запросе необходимо указать состав и концентрации химических воздействий.  

Требования к основанию

Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.

Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, и его массовая влажность будет не более 9%.

В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.

Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклёвок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см²). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.

Ровность основания определяется требованиями (СНиП) и условиями эксплуатации. Также допустимые значения уклонов основания зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, отклонение поверхности основания от горизонтальной плоскости (просвет между двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) не должно превышать 4 мм. 

Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы и выровнены ремонтными составами QTP.

Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 2640 в виде самонивелирующегося слоя не более 5% и не более 20% для антискользящих покрытий. 

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространённым видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.

Следует обратить внимание на обязательное выполнение "замков". По периметру всех несущих и ограждающих конструкций (стены и колонны), вдоль каналов, лотков, приямков, карт бетонирования, стыковки с другим пркрытием пола, температурных и усадочных швов и пр. Пропилы в бетоне выполняются на глубину, равную двум толщинам покрытия, но не менеее 10 мм и на ширину равную двум толщинам покрытия, но не менеее 6 мм по всем краям и примыканиям выполняемого покрытия, которые должны быть предварительно загрунтованы и заполнены составом в пропорциях с кварцевым песком (QTP 2640-1 весовая часть; кварцевый песок 0,3-0,6 мм-2,0 весовых части) перед выполнением грунтовочного слоя покрытия. Время между шпаклевкой технологических пропилов и укладкой слоя грунта не должно превышать 20 минут при температуре основания +20^°С.

Условия применения

Перед нанесением состава QTP 2640 правильно загрунтованная поверхность должна иметь видимую полимерную плёнку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.

На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.

Слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

Применение данного материала без проведения грунтования неприемлемо.

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2640 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). 

Остерегайтесь образования конденсата. Температура основания и незатвердевший пол должны иметь температуру, по меньшей мере на 3°С выше измеренной точки росы для оскращения риска образования конденсата или выцветания покрытия. 

«Точка росы»- находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +10°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не менее 45% и не более 85% для температуры +20°С, не более 75% для температуры +10°С.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2640 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15^оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25^оС. При доставке на объект охлаждённого материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материала, как вязкость (текучесть), время жизни, срок полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/ отсутствие различных дефектов.

Химическая реакция после смешения компонентов «А», «С» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 2640 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках более 5 минут, это может привести к изменению цвета материала. Данное требование распространяется на любые виды замесов от наливных до высоконаполненных.

Приготовление состава

QTP 2640 имеет три компонента («A», «B» и «C»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление вздутий на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра ёмкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Пропорции смешения

Для приготовления состава необходимо:

• подготовить чистую пластиковую емкость для смешивания (не менее 30 л), перелить в неё все содержимое упаковки с компонентом «А» и перемешать до однородного состояния;
• постепенно, при перемешивании всыпать компонент «C» в ёмкость с компонентом «А» и перемешивать до равномерного распределения сухой смеси;
• затем постепенно (в течении 30 секунд), добавлять при перемешивании, компонент «B», перемешивать готовую смесь не менее 2х минут до полной однородности состава;
• перелить полученную смесь в чистую ёмкость и перемешать в течении 1 минуты. После, при необходимости (см.рекомендуемые конструкции), добавить кварцевый наполнитель.

 * Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной ёмкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьёзному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 2640

Примечания:

1. Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов. Расход грунтовки указан на один слой. В зависимости от качества основания может потребоваться укладка дополнительного слоя.
2. В конструкциях №4, 5 степень шероховатости поверхности зависит от крупности песка. Расход финишного слоя для этих систем принят для песка фракции 0,4-0,8 мм. При применении более крупного песка расходы увеличатся.
3. Условия проверки расходов: температура основания 18-20°С, Влажность 70% и температра воздуха 22°С. 

Укладка материала

Оттенок одного цвета материалов разных партий может незначительно отличаться. При наличии на объекте материалов разных партий (№ партии указан на этикетке на ведре), необходимо сгруппировать их по партиям. 

На взаимосвязанные (смежные) участки должны наноситься материалы одной партии.

В противном случае может быть заметна разница в оттенке.

Стыковать материалы разных партий необходимо на границах помещений, в усадочных, деформационных швах, у каналов или на участках, где это допустимо. 

Конструкции №1 – Окрасочное покрытие

В качестве грунтовочного слоя состав QTP 2640 наносится гладким металлическим шпателем поверх подготовленного основания с последующей прокаткой нейлоновым валиком с длинной ворса 12-18 мм.

Укладывается как самостоятельное тонкослойное (окрасочное) покрытие на предварительно загрунтованное основание. Состав QTP 2640 используется без добавления кварцевого песка.

Укладка покрытия выполняется с помощью велюрового валика (рекомендуемая длина ворса около 6-8 мм). Рекомендуется наносить состав с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя с последующей прокаткой валиком.

В процессе нанесения не допускать образования луж и потёков. Слой краски должен наноситься равномерно.

При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.

Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала резко увеличивается вязкость (см. время жизни материала).

Следующий комплект материала наносится сразу после укладки первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 7-10 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.

В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

Конструкции №2 - Самониверирующееся наливное покрытие

Укладывается как самостоятельное наливное покрытие на предварительно огрунтованное основание.

В качестве грунтовочного слоя используется состав QTP 2640 с добавлением кварцевого песка, который наносится гладким металлическим шпателем на подготовленное основание.

Состав QTP 2640 используется с добавлением кварцевого песка.

После перемешивания состав QTP 2640 как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками.

Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя).

Сразу после распределения комплекта материала, необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.

При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.

Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала быстро увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.

Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 7-10 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.

В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

Конструкции №3, 4 – Антискользящее покрытие

Подстилающий слой укладывается при помощи ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) или металлической вставкой с последующей прокаткой валиком (рекомендуемая длина ворса около 12 мм). В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков. Засыпка кварцевым песком производится сразу после укладки состава. Песок рассыпается до полного насыщения с избытком. После полного затвердевания уложенного слоя лишний песок удаляется, а поверхность обеспыливается.

При необходимости увеличить общую толщину покрытия укладывается второй, третий подстилающий слой (конструкция №4,6).

Конструкция №5 – Высоконаполненное покрытие

После приготовления состав QTP 2640 в смеси с кварцевым песком вываливается на поверхность и распределяется с помощью ракеля с регулируемым зазором (опорный элемент – тонкие штыри) или с помощью металлической кельмы. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемой толщины слоя (расход состава составляет 2,20 кг/м² на 1 мм толщины). Сразу после распределения комплекта материала необходимо загладить уложенный слой с помощью металлической кельмы или облегченной однороторной машины. Слегка прокатать петельчатым валиком для достижения однородности текстуры.

Для максимальной однородности поверхности рекомендуется укладка окрасочного слоя QTP 2640 велюровым валиком.

Временные перерывы между слоями 2640 (вкл. модификацию G (gloss))

Временные перерывы между слоями для 2640 F (fast)

Время жизни материала, замешенного с отвердителем (вкл. модификацию G (gloss))

Время жизни материала, замешенного с отвердителем для 2640 F (fast)

Время отверждения (вкл. модификацию G (gloss))

Время отверждения 2640 F (fast)

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

УПАКОВКА

ВНЕШНИЙ ВИД

Компонент А – густая жидкость. Колеруется по стандартной карте цветов QTP. Соотношение цветов с RAL К 7.

Компонент B – подвижная темно-коричневая жидкость.

Компонент C – порошок светло-серого цвета.

Внешний вид готового покрытия может изменяться под воздействием прямых УФ лучей и некоторых химических реагентов. Материал содержит цементную часть, что может повлечь определенную цветовую неоднородность готового покрытия.

Изменения цвета и блеска, в том числе локальное, не является дефектом и не ухудшает физико-механических характеристик и свойств покрытия. 

ХРАНЕНИЕ

12 месяцев со дня изготовления в нераспечатанной оригинальной упаковке при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 - +25° С), не допускается замораживание. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

QTP 2640 содержит изоцианаты и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать её полное отсутствие.  Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60⁰С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнём и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приёмом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоёмов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Не отверждённый QTP 2640 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал можно удалить только механически.

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Информация технического описания, а также рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несём ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несёт ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта.

Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.

Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.